main image
sm-thumb-0
sm-thumb-1
sm-thumb-2
sm-thumb-3
sm-thumb-4
sm-thumb-5
sm-thumb-6

۶۱۰۰Lپولاک

اپولاکL 6100 یک سیستم پلیمری دوجزئی پیشرفته است که بر پایه رزین اپوکسی، آلیاژ فولاد-سیلیکون و فیلرهای سرامیکی فرموله شده است. این محصول که به عنوان جایگزین مستقیم Devcon® Plastic Steel® Liquid (B) توسعه یافته، یک راهکار سیال و قابل ریخته‌گری برای تعمیرات اساسی، بازسازی دقیق و محافظت از تجهیزات صنعتی در برابر سایش شدید و حملات شیمیایی است. با ویسکوزیته پایین و خاصیت خودترازشوندگی (Self-Leveling)، این محصول به راحتی در نواحی غیرقابل دسترس نفوذ کرده و برای ریخته‌گری روی مدل‌ها جهت بازتولید جزئیات دقیق سطح ایده‌آل است. پس از پخت، اپولاک اپولاکL 6100 به یک کامپوزیت فلزی-سرامیکی سخت و دائمی تبدیل می‌شود که می‌توان آن را با دقت بالا ماشین‌کاری کرد. این محصول راهکاری مطمئن برای افزایش عمر مفید دارایی‌های صنعتی و کاهش هزینه‌های نگهداری است.

ویژگی‌های محصول

  • اتصال دائمی و ساختاری: به عنوان جوش سرد عمل کرده و پیوندی مستحکم و پایدار با انواع سطوح فلزی (فولاد، چدن، آلومینیوم) و بتنی ایجاد می‌کند.
  • سیالیت و نفوذپذیری عالی: برای پر کردن حفره‌ها، ترک‌ها و تعمیر نواحی که دسترسی به آن‌ها دشوار است، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.
  • مقاومت شیمیایی گسترده: در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی صنعتی، حلال‌های آلی، اسیدها، بازها و روغن‌ها کاملاً مقاوم است.
  • جمع‌شدگی (Shrinkage) بسیار پایین: در حین پخت دچار کاهش حجم نمی‌شود و ابعاد قطعه را با دقت بالا حفظ می‌کند.
  • ماشین‌کاری با دقت بالا: پس از پخت کامل، می‌توان آن را مانند فلز، تراشکاری، سوراخ‌کاری، قلاویز و سنگ‌زنی کرد تا به تلرانس‌های مهندسی دقیق دست یافت.
  • مقاومت بالا در برابر سایش: به لطف بهره‌گیری از فیلرهای سرامیکی باکیفیت، یک پوشش محافظ بسیار مقاوم در برابر سایش ناشی از ذرات جامد برخوردی (در سیالات، گازها و مواد فله) ایجاد می‌کند.
  • قابلیت ریخته‌گری و کپی‌برداری دقیق: به دلیل ماهیت مایع، برای ساخت قالب‌های سبک، فیکسچرهای نگهدارنده قطعات پیچیده و کپی‌برداری از مدل‌های اصلی عملکرد بی‌نظیری دارد.

توضیحات

کاربردهای تخصصی

تعمیر و بازسازی تجهیزات فرآیندی همچون ترمیم ترک، حفره و نشتی در بدنه‌ی پمپ‌ها، شیرآلات، مخازن و مبدل‌های حرارتی.

بازسازی شفت‌ها، محورها، نشیمنگاه بلبرینگ‌ها و جای خارها (Keyways) ساییده شده.

ایجاد پوشش محافظ در خطوط لوله، کانال‌ها (Chutes)، سیکلون‌ها، فن‌ها، میکسرهای صنعتی و نوار نقاله‌های حلزونی (Screw Conveyors).

ساخت قالب‌های کوتاه‌مدت و مدل‌های صنعتی. و ایجاد فیکسچرهای مستحکم برای نگهداری قطعات با هندسه پیچیده در حین ماشین‌کاری.

آماده‌سازی سطح و نکات کلیدی اجرا

آماده‌سازی سطح: آماده‌سازی صحیح سطح، کلید دستیابی به حداکثر چسبندگی است.
سطح را با استفاده از حلال‌های مناسب (مانند EPOLOCK Cleaner) از هرگونه روغن، گریس و آلودگی پاک کنید.
برای ایجاد پروفایل سطح مناسب، سطح را با روش‌هایی مانند گریت بلاست (با مش ۸-۴۰) یا سنگ‌زنی با صفحات درشت، کاملاً زبر و خشن نمایید.
پس از آماده‌سازی، سطح را کاملاً خشک کنید.

اختلاط: دو جزء A (رزین) و B (هاردنر) را مطابق با نسبت اختلاط وزنی مشخص شده روی یک سطح تمیز و غیرمتخلخل بریزید. با استفاده از کاردک، دو جزء را به مدت حداقل ۲ دقیقه به شدت مخلوط کنید تا ترکیبی یکنواخت و بدون رگه رنگی حاصل شود.

اعمال: مخلوط آماده‌شده را با کاردک یا ابزار مناسب روی سطح اعمال کنید. محصول را با فشار روی سطح پخش کنید تا اطمینان حاصل شود که تمام ترک‌ها، حفره‌ها و منافذ کاملاً پر شده‌اند. برای کاربردهای ریخته‌گری، مخلوط را به آرامی داخل قالب بریزید.

پخت (Curing): قطعه را در دمای اتاق رها کنید تا فرآیند پخت آغاز شود. برای رسیدن به خواص مکانیکی کامل و پیش از قرار دادن قطعه در سرویس یا انجام ماشین‌کاری، به جدول زمان‌بندی پخت در دیتاشیت فنی مراجعه کنید. در صورت نیاز به اتصال دو قطعه، آن‌ها را با گیره یا نوارچسب تا تکمیل پخت اولیه، ثابت نگه دارید.