اپولاک ۶۱۰۰D

اپولاک 6100D یک خمیر اپوکسی دو جزئی، مهندسی‌شده و تقویت‌شده با ذرات فولاد است که به عنوان یک راه‌حل دائمی برای چالش‌های تعمیر و نگهداری صنعتی طراحی شده است. این محصول، که به عنوان جایگزینی کارآمد برای برندهای معتبر جهانی نظیر Devcon Plastic Steel Putty (A) توسعه یافته، جایگزینی هوشمندانه برای روش‌های پرهزینه و زمان‌بر مانند جوشکاری یا تعویض کامل قطعات است. پس از پخت کامل، اپولاک 6100D به توده‌ای سخت و فلزمانند با چگالی بالا تبدیل می‌شود که نه تنها از نظر مکانیکی با فلزات پایه برابری می‌کند، بلکه قابلیت ماشین‌کاری کامل (سوراخکاری، تراشکاری، قلاویزکاری) را با تلرانس‌های دقیق فراهم می‌آورد. فرمولاسیون ۱۰۰٪ جامد و بدون حلال آن، انقباض صفر را تضمین کرده و پایداری ابعادی فوق‌العاده‌ای برای تعمیرات حساس ایجاد می‌کند. این محصول با چسبندگی بی‌نظیر به انواع فلزات، تجهیزات آسیب‌دیده را به سرعت و با اطمینان به چرخه عملیاتی بازمی‌گرداند.

ویژگی‌های محصول

استحکام ساختاری بالا: قابلیت تحمل بارهای سنگین و مقاومت فشاری عالی.
قابلیت ماشین‌کاری کامل: پس از پخت می‌توان آن را مانند فلز تراشید، سوراخ کرد یا رزوه زد.
بدون انقباض و تغییر حجم: فرمولاسیون ۱۰۰٪ جامد (بدون حلال) تضمین‌کننده پایداری ابعادی پس از پخت است.
کاربری آسان: قوام خمیری که شره نمی‌کند و امکان پر کردن شکاف‌های عمیق (تا ۲۵ میلی‌متر در یک مرحله) را فراهم می‌کند.
مقاومت شیمیایی و محیطی فوق‌العاده: مقاوم در برابر آب، بنزین، روغن‌های صنعتی و طیف وسیعی از مواد شیمیایی.
چسبندگی عالی: چسبندگی بسیار قوی به انواع فلزات (فولاد، آلومینیوم، چدن)، بتن و برخی پلاستیک‌های سخت

توضیحات

کاربردهای تخصصی

. بازسازی دقیق قطعات ماشین‌آلات: شفت‌ها و محورها: ترمیم شفت‌های ساییده شده، نشیمنگاه‌های بلبرینگ (Bearing Housings) و سطوح هزارخاری (Splines).
فلنج‌ها: بازسازی سطوح آسیب‌دیده و خورده‌شده فلنج‌ها برای اطمینان از آب‌بندی کامل.
خارها و اتصالات: ترمیم و بازسازی جای خارها (Keyways) و دیگر اتصالات دقیق.
۲.
تعمیرات ساختاری بدنه و پوسته تجهیزات: پمپ‌ها، گیربکس‌ها و شیرها: ترمیم ترک، شکستگی و حفره در بدنه چدنی یا فولادی انواع پمپ، گیربکس، کمپرسور و شیرآلات صنعتی.
بلوک موتور و ماشین‌آلات سنگین: تعمیر ترک‌های غیرسازه‌ای در بلوک سیلندر و پوسته‌ی تجهیزات.
لوله‌ها و مخازن: رفع نشتی‌های ناشی از خوردگی یا آسیب مکانیکی در خطوط لوله، تانک‌ها و مخازن ذخیره‌سازی.

۳. محافظت و پرکردن سطوح: حفرات کاویتاسیون: پر کردن و بازسازی سطوح آسیب‌دیده در اثر کاویتاسیون، مانند پروانه پمپ‌ها و توربین‌ها.
خوردگی و فرسایش: ایجاد یک لایه محافظ و مقاوم برای پر کردن نواحی چاله‌ای‌شده (Pitted Areas) و بازگرداندن ضخامت اولیه به دیواره فلز.

۴. ساخت و مونتاژ: جیگ و فیکسچر: ساخت سریع و کم‌هزینه قالب‌های نگهدارنده برای خطوط تولید و مونتاژ.

آماده‌سازی سطح و نکات کلیدی اجرا

۱. آماده‌سازی سطح:
مهم‌ترین مرحله: دستیابی به حداکثر چسبندگی نیازمند سطح تمیز و زبر است.
چربی‌زدایی: سطح را با استفاده از حلال‌های صنعتی (مانند EPOLOCK 9100) از هرگونه روغن، گریس و آلودگی پاک کنید.
زبرسازی: بهترین نتیجه با استفاده از روش سندبلاست یا گریت بلاست (تا درجه SA 2.5) به دست می‌آید. در صورت عدم دسترسی، از ابزارهای مکانیکی مانند فرز انگشتی، برس سیمی یا سنگ‌زنی برای ایجاد یک پروفایل زبر و خشن روی سطح استفاده کنید.
پس از زبرسازی، سطح را با هوای فشرده خشک و بدون روغن، کاملاً تمیز کنید تا هیچ گرد و غباری باقی نماند.

۲. اختلاط:
کل محتویات هاردنر (جزء B) را به رزین (جزء A) اضافه کرده و با استفاده از کاردک به مدت ۲ تا ۳ دقیقه به شدت مخلوط کنید تا رنگی کاملاً یکنواخت و بدون رگه حاصل شود.
در دماهای پایین (کمتر از ۱۰سانتی گراد)، برای تسهیل اختلاط، هر دو جزء را قبل از ترکیب به دمای ۲۰-۲۵ درجه سانتی‌گراد برسانید.

۳. اعمال:
مخلوط آماده‌شده را با کاردک یا ابزار مشابه روی سطح آماده‌شده اعمال کنید. چسب را با فشار مناسب روی سطح پخش کنید تا تمام ترک‌ها، حفره‌ها و منافذ کاملاً پر شوند.
بلافاصله پس از اعمال، ابزار خود را با حلال تمیز کنید.

بسته‌بندی

اپولاک 6100D در کیت‌های ۵۰۰ گرمی عرضه می‌شود. بسته‌بندی‌های سفارشی بر اساس نیاز مشتری قابل ارائه است.