اپولاک ۶۶۰۰

اپولاک 6600 یک سیستم پوشش اپوکسی دوجزئی، ۱۰۰٪ جامد (بدون حلال) و مهندسی‌شده با فیلرهای سرامیکی است که برای ایجاد مقاومت حداکثری در برابر خوردگی-سایشی (Erosion-Corrosion) در سطوح فلزی طراحی شده است. این محصول که مشابه Belzona 1321 (Ceramic S-Metal) است، به‌طور خاص برای سرویس‌دهی تحت شرایط غوطه‌وری مداوم در دمای کاری تا ۶۰ درجه سانتی‌گراد بهینه‌سازی شده است. فرمولاسیون پیشرفته آن نه تنها یک لایه محافظ قدرتمند ایجاد می‌کند، بلکه به عنوان یک چسب ساختاری با استحکام بالا برای اتصال قطعات فلزی یا به عنوان ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت شیم‌های (Shims) باربر دقیق عمل می‌کند. به لطف استحکام فشاری بالا و ویژگی پایداری ابعادی (بدون انقباض، انبساط یا تغییر شکل)، این محصول یک جایگزین واقعی برای جوشکاری در تعمیرات حساس است، زیرا برخلاف جوشکاری باعث ایجاد تنش حرارتی در قطعه کار نمی‌شود. اجرای آسان و پخت در دمای محیط، نیاز به هرگونه عملیات گرم (Hot Work) را حذف کرده و ایمنی فرآیند را تضمین می‌کند.

ویژگی‌های محصول

محافظت طولانی‌مدت در برابر خوردگی و سایش: مقاومت فوق‌العاده در برابر سایش ناشی از ذرات ریز در جریان خشک یا دوغاب مرطوب و محافظت پایدار در برابر خوردگی در شرایط غوطه‌وری.
چسبندگی فوق‌العاده: اتصال قدرتمند به طیف وسیعی از سطوح سخت شامل فولاد، آلومینیوم، مس، برنج، بتن و کامپوزیت‌های پلیمری (GRP).
استحکام فشاری بسیار بالا: قابلیت تحمل بارهای سنگین که آن را برای ساخت شیم‌های (Shims) دقیق و باربر به گزینه‌ای ایده‌آل تبدیل می‌کند.
مقاومت شیمیایی عالی: مقاومت بی‌نظیر در برابر طیف گسترده‌ای از مواد شیمیایی شامل اسیدها و قلیاهای معدنی (تا غلظت ۲۰٪)، هیدروکربن‌ها، روغن‌های معدنی و روان‌کارها.
ایمنی و سلامت بالا (۱۰۰٪ جامد): به دلیل فرمولاسیون فاقد حلال (Zero VOC)، خطرات ایمنی و بهداشتی مرتبط با کار در فضاهای بسته را به حداقل می‌رساند.
پایداری ابعادی (بدون انقباض): پس از پخت دچار هیچ‌گونه انقباض، انبساط یا تغییر شکل نمی‌شود و یک کپی دقیق از سطح قالب‌گیری شده ارائه می‌دهد. این ویژگی آن را برای تزریق و تعمیرات دقیق مناسب می‌سازد.
اجرا و پخت در دمای محیط: بدون نیاز به عملیات گرم (Hot Work)، فرآیند تعمیرات را ایمن، سریع و ساده می‌سازد.

توضیحات

کاربردهای تخصصی

۱. پوشش‌دهی و محافظت تجهیزات در تماس با سیال:
پمپ‌ها: پوشش داخلی پمپ‌های سانتریفیوژ و توربینی برای محافظت از بدنه (Casing)، پروانه‌ها (Impellers) و صفحات پشتی (Back Plates).

مبدل‌های حرارتی: ترمیم و محافظت طولانی‌مدت از تیوب شیت‌ها
(Tube Sheets)، واترباکس‌ها (Water Boxes) و دیوایدر بارها (Division Bars) در برابر خوردگی و سایش.

شیرآلات صنعتی: محافظت از شیرهای پروانه‌ای (Butterfly Valves) و دروازه‌ای (Gate Valves) در برابر خوردگی، سایش و کاویتاسیون.

خطوط لوله: محافظت از زانویی‌ها (Pipe Elbows) و سه‌راهی‌ها (T-Pieces) در برابر سایش ناشی از برخورد ذرات (Impingement Protection).

تجهیزات دریایی: پوشش‌دهی پروانه‌ها (Propellers) و کورت نازل‌ها (Kort Nozzles) برای افزایش عمر و کارایی.

۲. تعمیرات ساختاری و دقیق:
بازسازی سطوح فرسوده: بازگرداندن سطوح فلزی خورده‌شده و فرسوده به ابعاد اولیه و عملکردی بهتر از حالت نو.

پر کردن حفرات و ترک‌ها: ترمیم آسیب‌های ناشی از خوردگی پیتینگ (Pitting)، پر کردن حفره‌ها و ترک‌های موجود در بدنه‌ی موتورها، پمپ‌ها و ماشین‌آلات.

ساخت شیم‌های باربر نامنظم(Load Bearing Shims) : قابلیت تزریق برای ایجاد شیم‌های دقیق جهت تنظیم، هم‌محورسازی و تثبیت بوش‌ها و یاتاقان‌ها.

چسب ساختاری قدرتمند: اتصال دائمی و مستحکم قطعات فلزی به یکدیگر.